Industri Baterei lan Bahan Kimia Liyane Gunakake Pabrik Jet Fluidized-bed
Fluidized bed pneumatic mill yaiku peralatan sing digunakake kanggo ngremukake bahan garing dadi bubuk superfine, kanthi struktur dhasar kaya ing ngisor iki:
Product punika pulverizer amben fluidized karo udhara komprèsi minangka medium crushing. Badan penggilingan dibagi dadi 3 bagean, yaiku area crushing, area transmisi lan area grading. Grading Area diwenehake karo setir grading, lan kacepetan bisa diatur dening konverter. Kamar crushing dumadi saka nozzle crushing, feeder, etc ring sir sumber disc njaba canister crushing disambungake karo nozzle crushing.
Materi kasebut lumebu ing ruangan penggilingan liwat feeder materi. Nozzles udara komprèsi menyang kamar crushing kanthi kacepetan dhuwur liwat papat nozzles crushing sing dilengkapi khusus. Materi entuk akselerasi ing aliran jetting ultrasonik lan bola-bali impact lan tabrakan ing titik converging tengah saka kamar crushing nganti ulig. Materi remuk lumebu ing kamar grading kanthi upflow. Amarga gembong grading muter kanthi kacepetan dhuwur, nalika materi munggah, partikel ana ing sangisore gaya centrifugal sing digawe saka rotor grading uga gaya centripetal sing digawe saka viskositas aliran udara. Nalika partikel ana ing sangisore gaya centrifugal luwih gedhe tinimbang gaya centripetal, partikel kasar kanthi diameter luwih gedhe tinimbang partikel grading sing dibutuhake ora bakal lumebu ing ruang utama roda grading lan bakal bali menyang kamar crushing kanggo diremuk. Partikel nggoleki sing tundhuk karo diameteripun partikel grading sing dibutuhake bakal lumebu ing grading wheel lan mili menyang pemisah siklon saka kamar utama saka grading wheel karo aliran udara lan njaluk diklumpukake dening Penagih. Udhara sing disaring dibebasake saka intake udara sawise perawatan tas saringan.
Pulverizer pneumatik dumadi saka kompresor udara, remorer lenga, tank gas, pengering beku, saringan udara, pulverizer pneumatik fluidized, pemisah siklon, kolektor, intaker udara lan liya-liyane.
Tampilake rincian
Keramik nempel lan lapisan PU ing kabeh bagean grinding kontak karo produk supaya wesi kethokan njupuk timbal kanggo efek ora bener saka produk terminal.
1. Lapisan keramik presisi, 100% ngilangi polusi wesi saka proses klasifikasi materi kanggo njamin kemurnian produk. Utamané cocok kanggo syarat isi wesi saka bahan elektronik, kayata asam dhuwur kobalt, asam manganese lithium, fosfat wesi lithium, Material Ternary, lithium karbonat lan Asam lithium nikel lan kobalt etc baterei cathode materi.
2. Ora munggah ing suhu: Suhu ora bakal nambah minangka bahan sing pulverized ing kahanan apa expansion pneumatic lan suhu ing growong panggilingan katahan normal.
3.Endurance: Applied kanggo bahan karo Mohs atose ngisor Grade 9. wiwit efek panggilingan mung melu impact lan tabrakan antarane pari-parian tinimbang tabrakan karo tembok.
4.Energy-efektif: Ngirit 30% -40% dibandhingake karo pulverizers pneumatic online liyane.
5. Gas inert bisa digunakake minangka media kanggo panggilingan bahan sing gampang kobong lan mbledhos.
6. Kabeh sistem wis ulig, bledug kurang, gangguan kurang, proses produksi resik lan lingkungan pangayoman.
7. Sistem nganggo kontrol layar tutul cerdas, operasi gampang lan kontrol akurat.
8.Struktur kompak: kamar mesin utama nyipta sirkuit nutup kanggo crushing.
Bagan alur minangka pangolahan penggilingan standar, lan bisa diatur kanggo pelanggan.
| model | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
| Tekanan kerja (Mpa) | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 |
| Konsumsi udara (m3/ min) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
| Diameter bahan pakan (mesh) | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 |
| Kehalusan penghancuran (d97μm) | 0,5 nganti 80 | 0,5 nganti 80 | 0,5 nganti 80 | 0,5 nganti 80 | 0,5 nganti 80 | 0,5 nganti 80 |
| Kapasitas (kg/jam) | 0,5 nganti 15 | 10~120 | 50~260 | 80~450 | 200~600 | 400~1500 |
| Daya sing dipasang (kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
| Bahan | Jinis | Diameter partikel panganan | Diameter partikel sing dibuwang | Output(kg/jam） | Konsumsi udara (m3/ min) |
| Cerium oksida | QDF300 | 400 (Mesh) | d97,4,69μm | 30 | 6 |
| Flame retardant | QDF300 | 400 (Mesh) | d97,8,04m | 10 | 6 |
| Kromium | QDF300 | 150 (Mesh) | d97,4,50μm | 25 | 6 |
| Phrophyllite | QDF300 | 150 (Mesh) | d97,7.30m | 80 | 6 |
| Spinel | QDF300 | 300 (Mesh) | d97,4,78m | 25 | 6 |
| Talcum | QDF400 | 325 (Mesh) | d97,10μm | 180 | 10 |
| Talcum | QDF600 | 325 (Mesh) | d97,10μm | 500 | 20 |
| Talcum | QDF800 | 325 (Mesh) | d97,10μm | 1200 | 40 |
| Talcum | QDF800 | 325 (Mesh) | d97,4,8m | 260 | 40 |
| Kalsium | QDF400 | 325 (Mesh) | d50,2,50μm | 116 | 10 |
| Kalsium | QDF600 | 325 (Mesh) | d50,2,50μm | 260 | 20 |
| Magnesium | QDF400 | 325 (Mesh) | d50,2,04μm | 160 | 10 |
| alumina | QDF400 | 150 (Mesh) | d97,2,07μm | 30 | 10 |
| daya Mutiara | QDF400 | 300 (Mesh) | d97,6.10μm | 145 | 10 |
| Kuarsa | QDF400 | 200 (Mesh) | d50,3,19μm | 60 | 10 |
| Barite | QDF400 | 325 (Mesh) | d50,1,45μm | 180 | 10 |
| Agen busa | QDF400 | d50,11,52μm | d50,1,70μm | 61 | 10 |
| Kaolin lemah | QDF600 | 400 (Mesh) | d50,2,02μm | 135 | 20 |
| Lithium | QDF400 | 200 (Mesh) | d50,1.30μm | 60 | 10 |
| Kirara | QDF600 | 400 (Mesh) | d50,3,34μm | 180 | 20 |
| PBDE | QDF400 | 325 (Mesh) | d97,3,50μm | 150 | 10 |
| AGR | QDF400 | 500 (Mesh) | d97,3,65μm | 250 | 10 |
| Grafit | QDF600 | d50,3,87m | d50,1,19μm | 700 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d50,3,87m | d50,1.00μm | 390 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d50,3,87m | d50,0,79μm | 290 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d50,3,87m | d500,66μm | 90 | 20 |
| Cekung-cembung | QDF800 | 300 (Mesh) | d97,10μm | 1000 | 40 |
| Silikon ireng | QDF800 | 60 (Mesh) | 400 (Mesh) | 1000 | 40 |
